一、反应原理

正构液体石蜡与氯气发生自由基取代放热反应，生成含氯 52% 左右氯化石蜡，副产氯化氢气体；该工艺属于国家重点监管危险氯化工艺，必须配套安全联锁系统。

反应式：

二、完整工艺流程

1. 原料预处理工段

液体石蜡：经酸洗脱烯烃、白土吸附脱色、精密过滤去除杂质，避免成品发黄、酸值超标，送入中间储罐待用。

液氯：储罐液氯热水汽化，经两级浓硫酸深度干燥（含水≤50ppm），稳压、计量、设紧急切断阀后送入反应釜，防止湿氯腐蚀设备。

2. 连续光氯化主反应工段（核心）

采用多釜串联连续生产，反应釜选用316L 不锈钢压力容器，配置紫外灯管光引发、锚式搅拌、夹套循环水冷。

操作条件：温度 55~70℃，系统微负压运行，防止氯气外泄；

控质方式：前后分级通氯，终釜在线密度实时监测，自动调节氯气进料量，稳定产品含氯量；

安全配置：双端面机械密封防介质泄漏；搅拌停机、超温、超压自动联锁切断氯气进料。

3. 粗品精制后处理工段

氯化粗品先负压脱气，脱除溶解氯气与氯化氢；稀碱中和残余酸性物质，水洗分层去除盐分；再真空减压脱水至水分合格，复配热稳定剂，过滤后得到成品氯化石蜡，转入成品储罐灌装外销。

4. 尾气回收处理工段

反应尾气先除雾回收夹带蜡液，进入石墨降膜吸收塔，纯水吸收氯化氢副产 31% 工业盐酸；剩余微量氯气经碱洗塔中和吸收，尾气达标后高空排放，实现废气资源化利用。

三、关键设备选型要点

反应釜：316L 承压釜，带 UV 光照组件、夹套换热、防腐机封，具备压力容器出厂监检资料；

管线泵阀：氯气、含盐酸介质采用 316L 或衬四氟材质，避免腐蚀渗漏；

自控系统：DCS 集中操作 + SIS 安全仪表联锁系统，满足安监氯化工艺核查要求；

电气整体按甲类防爆配置。

四、三废处理方案

废气：副产盐酸外销，残余氯气碱吸收，无直排污染；

废水：水洗酸性废水中和调 pH 后预处理，排入园区污水处理站；

固废：废白土、过滤残渣归类危废，委托有资质单位处置。

五、安全生产核心要求

厂房甲类防爆设计，布设氯气、氯化氢有毒气体检测仪；设置氮气置换、应急碱喷淋、ESD 紧急停车系统；投产前完成反应风险评估、HAZOP 分析，满足危化生产合规验收条件。